高低液位报警在罐区改造过程中，会普遍存在罐体开孔难，清罐耗时耗力、维护不方便等问题。定华电子超声波外测液位开关安装于被测罐体外壁，与传统液位开关相比，不与被测液体介质接触；不开孔、不动火，安装维护简单方便，是罐区改造更换优质的的测量方式。
为进一步完善化学品罐区监测监控设施，根据规范要求设置储罐高低液位报警，采用超高液位自动联锁关闭储罐进料阀门和超低液位自动联锁停止物料输出设施。某工厂在增设低低液位开关自动联锁停泵的过程中，遇到了两个问题。
首先，老罐区天然气罐体使用的浮球液位计，测量方式单一，不能满足关于报警及联锁控制系统的要求，在罐区改造过程中需要加装液位开关报警装置，传输继电器信号给核心控制系统形成联锁。
其次，在罐区加装液位开关时，传统的侵入式、浮力式、压力式、电容式、音叉式液位开关，与介质接触需要开孔，油品罐区老罐开孔困难，清罐耗费工时长，而且有发生泄漏的可能，既不经济，也不安全。
ELL超声波外测液位开关是一种利用超声波壁内传播衰减原理，结合“变频超声波"技术实现检测的液位开关，采用余振式的工作方式。测量探头吸附在容器外壁，是一种从罐外检测液位的*非接触隔离式仪表。可广泛适用于各种液体的液位检测。
ELL超声波外测液位开关测量探头发射超声波，并检测其在容器壁中的余振信号，当液体漫过探头时，此余振信号的幅值会变小，这个改变被仪表检测到后输出一个开关信号。
“变频超声波技术"是定华电子发的超声波信号变化检测技术。
传统超声波液位开关主要的问题在于超声波信号会受罐壁附着物干扰，并随温度和时间产生漂移，使余振信号幅值改变，从而容易出现误报现象。定华电子的自适应调节“变频超声波技术"，可有效消除干扰和漂移，准确检测信号变化，使之能够适用各种复杂的现场工况，长期稳定可靠的工作。
由于产品采用了定华电子的“微振动分析"外测声纳信号处理技术和制造工艺，保证了超声波外测液位开关的可靠性和耐用性。
1.安全：在测量有毒害、有腐蚀、有压力、易燃爆、易挥发、易泄漏的液体时，不使用阀门、连通管、接头，没有漏点，不接触罐内的液体和气体，非常安全。即使在仪表损坏或维修状态下，也*引起泄漏、毒害、爆炸的可能。
2.可靠耐用：采用定华的信号处理技术和制造工艺，可靠耐用。
3.精确：最高可达±1mm。
4.安装、维修方便：安装维修时不动火，不清罐，不影响生产。
5.适用广泛：不受罐内被测介质的压力、温度、密度、介电常数、黏度及腐蚀性限制。
6.技术：具有*的故障自诊断，远传输出故障信号设计；仪表自带防雷、防浪涌功能，无需另加浪涌保护器。
7.通过上海仪器仪表自控系统检验测试所“功能安全完整性"等级认证，取得SIL3证书。
1.安装：
安装测量探头处的容器壁，要求用能够良好传递振动的硬质材料制成，若容器壁为多层材料，则层间应紧密接触，无气泡或气体夹层，内外壁表面平整。不要将其它超声波设备或电磁设备放在附近使用，以免设备互相干扰引起误动作。
本厂罐区储罐属于铁磁性储罐，采用强磁铁磁力吸附辅助固定即可，利用既有支架敷设线缆，安装时无需停产，不用清罐，不用动火。本厂在增设高高液位开关自动联锁停泵的过程中应用了超声波外测液位开关。
液位开关的两个探头在罐壁上一定要水平排列，两探头之间应避免焊缝等类似情况的存在，每个探头位置也应尽量远离焊缝。
2.该公司有多个卧式液化气储罐。每个储罐上只有一套磁翻板液位计，使用期间部分磁翻板液位计出现磁浮筒卡死、测量不准等故障，给罐区安全生产留下安全隐患。在技改过程中每个储罐新增一套ELL外测液位计，没有停车清罐的情况下即完成技改，轻松实现了罐区液位的精确测量，排除了罐区液位测量不准的安全隐患。
超声波外测液位开关在本公司罐区运行状况良好，目前未出现任何问题。由于超声波外测液位开关具有诸多优点，该装置在罐区改造项目的应用上越来越成熟，储罐液位报警检测的功能日益完善，测量精度愈来愈高，成功的罐区改造项目案例也越来越多。
本厂罐区改造后几年的现场实际应用表明，超声波外测液位开关安装简单、操作简便、抗干扰性强、维护工作量小，安全性能高。外测式液位开关作为一种理想的非接触式新型液位报警仪表，较好地实现了液位低低报警，既保证了储罐液位的安全，又减少了维护工作量，消除了改造中罐区开口动火的安全隐患，可广泛应用于石油化工等行业恶劣环境下的液位报警场合的测量。
